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ZEITSPAREND & FLEXIBEL
Wir sorgen für kurze Stillstandzeiten Ihrer Windenergieanlage
Rotorblätter gehören zu den am stärksten belasteten Bauteilen der Windenergieanlage. Um Ihre Kosten und Stillstandzeiten auf ein Minimum zu reduzieren, setzen wir bei der Inspektion und Reparatur verschiedene Bühnentechniken, Seilzugangstechnik oder andere Alternativen ein. Größere Schäden werden im demontierten Zustand am Fuße der Windenergieanlage im Zelt oder hallengestützt instandgesetzt.
Unsere Leistungen umfassen im Wesentlichen:
- Prüfung durch unabhängige, akkreditierte Sachverständige
- Reparatur der Rotorblätter
- Optimierung und Geometrievermessung des Rotors
Inspektion von Rotorblättern durch unsere akkreditierte Inspektionsstelle
Im Lebenslauf Ihrer Windenergieanlage gibt es zahlreiche Anlässe, die eine Prüfung der Rotorblätter durch Sachverständige erfordern. Wir erstellen für Sie Gutachten durch unabhängige, akkreditierte Sachverständige:
- zur Inbetriebnahme
- vor Ablauf der Gewährleistung
- zur wiederkehrenden Überprüfung (WKP)
- zur zustandsorientierten Prüfung (ZOP) gemäß Versicherungsvereinbarung
- zur Sicherung oder Durchsetzung von Haftungsansprüchen
Rundum geschlossene Bühnentechnik ermöglicht ganzjährige Rotorblatt-Reparaturen
Witterungsbedingte Stillstandzeiten in Schlechtwetter-Perioden sind Vergangenheit. Mit der rundum geschlossenen Arbeitsplattform vom Typ Terra arbeiten wir jetzt weitgehend losgelöst vom Wettergeschehen am hängenden Rotorblatt.
Wir schützen Ihre Rotorblätter mit unserem Blade Bearing Guard + Rupture System (BBG+R)
Möchten Sie Ihre Blattlager stets unter Kontrolle behalten? Kein Problem! Mit unserem 360°-Monitoringsystem erkennen Sie Risse frühzeitig. Das BBG+R-System schützt Ihre Rotorblätter effektiv vor Folgeschäden und minimiert so wirtschaftliche Risiken.
YouTube Video
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Rotorblatt-Optimierung und Geometrievermessung des Rotors bringen mehr Ertrag
Die Optimierung der Rotorblätter kann Ihnen höhere Erträge einbringen, denn Rotorunwuchten und Blattfehlstellungen verursachen Ertragsverluste. Sie sorgen aber auch dafür, dass wichtige Bauteile schneller verschleißen, wie beispielsweise Pitch-Antriebe, Blattlager oder Azimutsysteme – bis hin zu Fundamentschäden. Erste Anzeichen für rotorbedingtes Fehlverhalten sind erhöhte Rotorgeräusche, typische Oberflächenrisse an den Rotorblättern oder auslösende Schwingungsüberwachungen. Durch gezielt eingesetzte Messtechnik ermitteln wir Fehler und leiten Korrekturmaßnahmen ein. Bei der Analyse der Blattwinkel arbeiten wir u.a. mit laserbasierten Verfahren (Dynamische Geometriemessung [DGM]).
Ihr Kontakt
Stefan Brassel
Team Lead Blades
Wir freuen uns auf Ihren Kontakt!
Stefan Brassel
Team Lead Blades