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Die Gründungsstruktur Ihrer Offshore-Windenergieanlage bildet die wichtige Basis eines sicheren Betriebs, unabhängig davon, ob es sich um ein Monopile, Transition Piece, Jacket, Tripod oder Floating handelt. Durch seine besondere Beanspruchung aufgrund von Strömungen und Wellen, Bewegungen im Meeresboden, umherschwimmenden Fremdkörpern sowie dem besonders sauerstoffhaltigen Oberflächenwasser und Sonneneinstrahlung erfordern diese Komponenten eine spezielle Instandhaltung. Mit unseren speziellen Prüfverfahren und Reparaturmaßnahmen sowohl über als auch unter Wasser erhalten unsere Serviceteams den sicheren Stand Ihrer Offshore-Strukturen sowie deren Zugänglichkeit, damit Sie Ihre Windenergieanlage nach gesetzlichen Vorgaben und möglichst über die Entwurfslebensdauer von 20 Jahren hinaus rentabel und sicher betreiben können.
Unsere (Full-Service) Dienstleistungen im Überblick:
Die Standsicherheit Ihrer Anlage fußt auf einem durchdachten Instandhaltungskonzept, unter Berücksichtigung der parkeigenen geografischen und technischen Begebenheiten. Außerhalb der regelmäßigen Instandhaltungsmaßnahmen bieten wir kurzfristig auch Entstörungseinsätze bzw. Troubleshootings an, beispielsweise wenn es zu einem Defekt am Kransystem kommt. Mit unseren Einsätzen und Maßnahmen erhalten wir die kontinuierliche Zugänglichkeit Ihrer Anlage. Wichtig ist für uns die Transparenz unserer Arbeit. Wir nehmen Ihren Blickwinkel als Betreiber ein und beraten Sie hinsichtlich der Sinnhaftigkeit jeder Instandhaltungsmaßnahme. Kurz gesagt: Wir übersetzen Instandhaltung für Sie in langfristig effiziente Lösungen.
Unsere laufend fortgebildeten Serviceteams werden gestützt durch unsere Ingenieure und Experten aus den verschiedenen Spezialbereichen, teilweise direkt vor Ort. Dort, wo es sinnvoll ist, haben wir ein logistisches und partnerschaftliches Netz an Ressourcen aufgebaut, um die komplette Prozesskette übernehmen zu können. Diese Möglichkeiten sorgen für eine schnelle und gründliche Durchführung notweniger Arbeiten an Ihren Gründungsstrukturen.
Um die langfristige Standfestigkeit der Offshore-Windenergieanlage sicherzustellen und behördliche Auflagen zu erfüllen, ist der aktive bzw. elektrische Korrosionsschutz ab Inbetriebnahme unabdingbar. Er ist insbesondere in salzhaltigen Gewässern notwendig, in denen der reine Schutz durch Lacke oder andere Beschichtungen nicht ausreicht. Ein solches aktives Schutzsystem besteht aus einer oder mehreren Referenzelektroden und mehreren Anoden, die alle aktiv spannungsversorgt sind. Das elektrische Unterwasserschutzpotential wird mittels der Referenzzellen gemessen. Die ermittelten Daten dienen der Steuerung, um die erforderliche Leistung an den Anoden bereitzustellen. Der resultierende eingeprägte Strom verhindert, dass der Korrosionsprozess stattfindet. Diese modernen Systeme gewährleisten eine Überwachung in Echtzeit. Ein ordnungsgemäß installiertes, betriebenes und gewartetes, aktives Korrosionsschutzsystem minimiert die Veränderung der Oberflächenstruktur in Bezug auf die dynamische Belastung – und schützt so die Gründungstruktur während der Betriebsdauer.
Wir übernehmen für Sie die Installation aller Komponenten des Korrosionsschutzsystems, deren Instandhaltung, die 24/7-Überwachung sowie das datenbasierte Berichtswesen zur pflichtgemäßen Einreichung bei der Genehmigungsbehörde. Darüber hinaus umfasst unser integratives Projektmanagement die windparkspezifische Einsatzplanung inklusive Logistik, Transport und Zugangsregelung. Bei diesem ganzheitlichen Ansatz steht Ihre Perspektive für uns immer im Vordergrund, weshalb wir das schnelle, effektive und kostenoptimierte Konzept in enger Abstimmung mit Ihnen umsetzen. Die fundierte Systemkenntnis erhalten unsere Inhouse-Experten und schaltberechtigten Personen durch die gezielte Schulung auf die ICCP-Systeme (Impressed Current Cathodic Protection) durch den langjährigen Deutsche Windtechnik-Partner CORROSION. Das umweltschonende Korrosionsschutzsystem stellen wir für Sie im Rahmen eines Instandhaltungsvertrags oder auch als Einzelleistung zur Verfügung.
Weitere Informationen zu Unterwasserarbeiten erhalten Sie auf unserer Webseite unter Subsea Services.
Karola Kletzsch
Press / Public Relations
Torsten Wohlert
Head of Engineering
Christian Klöckner
Head of Service
Stefan Brassel
Team Lead Blades
Hafid Mertins
Head of Rotor Blade and Safety Technology for Nordex, Senvion, Fuhrländer
Jonas Gottwald
Director of Global Spare Parts Sales
German/English-speaking
Holger Pasch
Head of Survey & Inspection Body
Karl Keusgen
Director Deutsche Windtechnik Steuerung
Lars Vogler
Projektmanagement / Project Management
Carl Rasmus Richardsen
CEO Deutsche Windtechnik Offshore und Consulting GmbH
Kirsten Frank
Project Manager Main Components Exchange
Geert Timmers
Managing Director Deutsche Windtechnik B.V.
Markus Jupe
Head of Technical Controlling
Uwe Brinkmeyer
Department Manager Control Center
Lutz Schiermeyer
Projektmanagement / Project Management
Vivienne Rojahn
Corporate Communications / Events and fairs
Maria Yaiza Stüven Sanchez
Sales Advisor Training Center
Kristin Schröder
Head of HSE
Compliance contact
Sebastian Guse
Senior O&M Strategy Consultant
(German/English speaking)
Linda Neddermann
Head of Marketing
Aeneas Noordanus
Sales Manager Onshore & Offshore
Isabell Üney
HR-Managerin, Deutsche Windtechnik Offshore und Consulting
Marius Schichte
Department Manager Spare Parts Sales
German/English-speaking
Hanna Ph. Dudda
Head of Deutsche Windtechnik Campus
Dominique Mut
Head of Quality Management