„Gute Ingenieurskunst ist für mich die Verbindung aus tiefem technischem Verständnis, Erfahrung aus der Praxis und der Fähigkeit, daraus eine robuste, sichere und wirtschaftliche Lösung zu entwickeln", umschreibt Severin Mielimonka. „In der Windenergie reicht es nicht aus, nur ein Bauteil oder eine Fehlermeldung zu verstehen. Entscheidend ist der ganzheitliche Blick auf die Anlage, den Betrieb, die Sicherheitsanforderungen und die Auswirkungen auf Verfügbarkeit und Kosten.“
Engineering als Fundament der Instandhaltung
Spannend wird dieses Verständnis mit Fokus auf die Deutsche Windtechnik – denn hier geht es um mehr: „Unsere Engineering-Stärke liegt speziell in der Kombination aus Unabhängigkeit, Multibrand-Erfahrung und unternehmenseigener technischer Tiefe. Anders als Hersteller schauen wir nicht durch die OEM-Brille auf die Anlagen, sondern aus Betreiberperspektive – mit Fokus auf langfristig wirtschaftlichen Betrieb, auch über das 20. Betriebsjahr hinaus.“ Vom 2nd- und 3rd-Level-Support über Fehleranalyse und Reparaturkonzepte bis hin zu SCADA, Monitoring, Software, Steuerungstechnik und Trainings – all das gehört zu den Kernaufgaben unseres Engineerings und passiert in der Regel ohne Unterstützung der OEMs. Severin Mielimonka bringt es auf den Punkt: „Ohne Engineering könnte die Deutsche Windtechnik keinen unabhängigen Service anbieten!“
Drei Säulen für Multibrand-Expertise
Das Engineering der Deutschen Windtechnik ist in drei Säulen organisiert: OEM-Engineering, Mechanic & Blades sowie Automation & Controls. Diese Struktur berücksichtigt, dass Multibrand-Kompetenz nicht bedeutet, dass eine Person alles können muss. Stattdessen werden spezialisierte Teams für jede Technologie und Komponente über gemeinsame Standards, Prozesse und Wissenssysteme miteinander verbunden. Ein unverzichtbarer Baustein ist darüber hinaus die Entwicklung und Instandsetzung von Steuerung, Elektronik und Umrichtern. Gerade bei älteren Anlagen, wo Originalteile oft nicht mehr verfügbar oder sehr teuer sind, zahlen sich diese internen Engineering-Kapazitäten aus: Weniger Abhängigkeit vom OEM, bessere Ersatzteilverfügbarkeit, niedrigere Kosten und mehr Kontrolle über die technische Verfügbarkeit und die Betriebsdauer der Anlagen.
Steuerung als Schlüssel – aktuell Nordex Delta in Erschließung
Zentrale strategische Bedeutung kommt der Anlagensteuerung zu. Als „technisches Gehirn" der Windenergieanlage ist sie der Schlüssel zum System, organisiert den Zugang zu den Bauteilen und die Kommunikation zwischen den Komponenten. Severin Mielimonka: "Ohne diesen Zugang könnten wir nur schwerlich unabhängigen Service machen. Wir entwickeln und reparieren hier also nicht nur Komponenten, sondern erschaffen und erhalten mit Engineering unsere Unabhängigkeit." Aktuell erschließt das Engineering der Deutschen Windtechnik die Nordex Delta-Plattform. In Vorbereitung sind Wartungshandbücher, SCADA-Zugänge, Ersatzteile, FAQs und Werkzeuge zur Fehlersuche. Bis zum Jahr 2028 soll der Service für diese Typen verfügbar sein.
Von der Einzellösung zum Standard
Wie bringt man OEM-spezifische Lösungen und interne Standards unter einen Hut? Jede Vestas-, Enercon-, Siemens-, Senvion- oder Nordex-Anlage hat ihre eigene Logik, Steuerung und Schadensbilder. Deshalb halten wir durch Engineering erschlossenes Know-how für unterschiedliche Anlagentechnologien vor. Gleichzeitig werden wiederkehrende Erkenntnisse in Standards überführt: Arbeitsanweisungen, technische Vorgaben, FAQs, Materiallisten, Schulungsunterlagen. „Wir lösen spezifisch, lernen systematisch und standardisieren, was wiederholbar ist“, fasst Severin Mielimonka den Ansatz zusammen.
Praxisbeispiel: Innovativer Blattlagerwechsel
Die Nähe zur Praxis ist ein wichtiger Trumpf der Deutschen Windtechnik. Fehlerbilder kommen direkt aus der Leitwarte, vom Service, aus der Ersatzteilversorgung und von Kundenprojekten zurück. Daraus entstehen Reparaturmethoden, Tools, Teststände, Trainings und Standards.
Ein aktuelles Beispiel aus Frankreich: Trotz installiertem OEM-seitigen Blattlagerüberwachungssystem kam es bei einer Windenergieanlage zu einem Blattlagerschaden. Die Lösung: Blattdemontage mit dem von der Deutschen Windtechnik entwickelten bodengestützten Windensystem (BGWS), das ohne zusätzlichen Großkran auskommt. Die Reparatur der Blattwurzel erfolgte direkt unter der Anlage in einem Spezialzelt von unseren Blattspezialisten aus dem Engineering Mechanic & Blades. Nach dem Lagertausch konnte das reparierte Blatt mit dem BGWS wieder montiert werden. Das Ergebnis: Schnellerer Austausch, keine Kranwartezeiten, deutlich reduzierte Stillstandskosten.
Vier zentrale Herausforderungen
Unser Engineering treibt Lösungen für mehrere große Trends voran:
Alternde Flotte: Viele Anlagen laufen über 20 Jahre. Ersatzteile werden knapper, Herstellersupport dünner. Wirtschaftliche Weiterbetriebslösungen sind gefragt.
Neue Technologien: Steuerung, Software, Umrichter und Pitch-Systeme werden komplexer – das erfordert einen immer höheren Aufwand beim Engineering.
Datenintegration: Betreiber wollen ihr Portfolio transparent steuern. Unsere herstellerunabhängige Leitwarte mit 24/7-Monitoring, Echtzeit-Entstörung und Datenanalyse liefert genau das.
Internationalisierung: Unsere Techniker*innen in zum Beispiel Frankreich, Polen, Schweden, UK oder Deutschland brauchen dieselbe technische Qualität. Unser europäisches „One-Engineering-Modell“, derzeit im Aufbau, vernetzt spezialisierte Teams über die drei Engineering-Säulen und Standorte hinweg. Das schafft einheitliche Prozesse und Standards.
Engineering als Querschnittsfunktion
Engineering ist bei der Deutschen Windtechnik keine Abteilung, sondern eine strategische Querschnittsfunktion. Von der Leitwarte über SCADA und Software Development bis zu Rotorblatt-Reparaturen und Schulungskonzepten – überall steckt technische Expertise. Das Ergebnis: Wir verstehen die Anlagen, strukturieren Fehlerbilder, entwickeln Lösungen und bringen sie in die Praxis. Für Betreiber*innen bedeutet das: mehr Kontrolle, weniger Abhängigkeit, wirtschaftlicher Weiterbetrieb. Auch über Jahr 20 hinaus.
